行业资讯
Industry information
2020-04-07
高精度机械加工研究
机械加工是国家工业生产发展的基础。随着工业的不断发展，生产中对机械加工的精度要求也逐渐提高。我国的高精度机械加工技术已逐渐从亚微米技术向纳米技术转变。然而，在实际生产工作中，要实现高精度加工，还存在许多问题。下面我们主要分析影响高精度加工的因素，以及如何采取措施避免不利因素，从而最大限度地提高机械加工的精度，提高机械产品的质量。
2020-04-07
简析高精度机械加工问题
在机械加工的整个实际操作过程中，阻碍高精度加工发展的最明显的因素是加工过程中产生的加工误差。加工越精确，加工误差的公差就越低。对于传统的加工工艺，必须将加工误差控制在有效范围内。作为产品在加工过程中的质量标准，最大限度地保证无误差，保证整个加工过程的持续发展，最终完成机械产品的加工。对于机械加工的高精度加工要求，就更为严格。一旦出现机械加工错误，整个机械产品的最终结果很可能无效。机械加工过程中的微调也会导致后续产品操作的困难。
2020-04-07
提高机械加工精度途径
提高加工精度要求操作者具有高超的操作水平，具有丰富的错误处理经验，掌握机床的维修技术，保证机床的精度;要求数控机床具有高质量和高操作系统精度，并且集成智能技术、激光定位测量技术，能有效缓冲热效应。诚然，拥有科学、精确的重要零件设计图纸，也是精密加工的基本前提，不容忽视。
2020-03-07
数控车床加工中精度的掌握
数控加工中控制零件尺寸精度的操作是数控加工的关键，也是了解刀具位置、建立和改变坐标系的关键。以便精确加工所需的尺寸精度。在编程和实际加工中，灵活运用各种尺寸控制方法，尽可能减少对刀误差。及时调整刀具补偿值或利用上述方法中出现的加工误差，有效地提高零件的加工精度。
2020-03-07
机械加工精度测量技术和问题
现代工业的不断发展对机械加工中的加工精度提出了越来越高的要求。因此，保证机械零件的加工精度是非常重要的。在机械零件加工的生产过程中，为了保证更好的加工精度，必须通过相关技术对加工工艺进行测量。充分分析相关问题，在此基础上，能更好地对待加工零件进行更合理的测量，从而从技术上保证加工精度，提高零件的加工精度。
2020-03-07
数控机床对刀原理中的对刀技巧
虽然数控机床是全自动化产品，但它们并不是真正意义上的全自动化。目前，我国数控机床种类繁多。数控加工前，工人仍需手动调整数控机床。对于数控机床工人来说，掌握对刀原理和对刀技巧，有利于帮助数控机床提高生产效率。对于企业来说，掌握数控机床的设置技巧和原理，可以从根本上保证产品质量，提高企业竞争力。
2020-02-07
模具加工精度控制方法
在经济全球化的大背景下，各行业的发展必须与时俱进，才能长期生存下去。机械加工厂要充分把握自身的发展方向，运用有效的方法不断提高自身的市场竞争力，控制好机械加工生产的精度，使各项工作都能严格按照要求有序进行。通过调整机械模具的加工精度，保证模具的使用功能。在进行管理工作时，应监督各阶段操作人员的工作，以提高机械模具加工的准确性。
2020-02-07
铣削加工精度的影响因素
一般来说，生产工件的机床都有坐标轴。如果机床坐标轴的精度不高，定位精度的偏差会使本机床生产的工件产生尺寸误差，从而产生大量的工件。符合质量要求，出现缺陷。机床的定位精度也影响主轴的振动频率。主轴振动频率越高，工件表面越粗糙。这样，工件不仅在规格上能满足规范要求，而且在外观光洁度上也不能满足外观要求。
2020-01-07
机床加工精度补偿和存在的问题
在中国，数控机床可以用“一上三下”来形容。总体发展形势不容乐观，最终停产整顿。这一结果主要是由于缺乏先进性，科学思想造成的。随后，我国先后从德国、美国等国引进先进的数控科技，并从日本、美国、英国等国引进先进的数控机床技术，实现了强强联合。此后，我国数控机床进入了稳定、快速发展的阶段，从而实现了健康稳定的发展。
2020-01-07
数控机床加工精度补偿
机床在使用过程中，由于受多种因素的影响，会产生精度误差，这是正常现象。精度补偿技术允许误差存在。根据误差估计结果，采用适当的方法对误差进行补偿，尽可能地消除或减小误差，实现高精度加工。
2020-06-30
数控机床加工精度影响及提高
数控机床加工使一些高精度仪器设备能够科学地生产出来，并为所需精度提供相应的保证。如果数控机床的加工精度达不到要求的精度，这种情况往往会使被加工零件的质量达不到相应的要求。因此，在生产过程中，要注意影响数控机床加工精度的因素，进行科学合理的分析，找出有效的解决办法，从而提高数控机床的加工精度。
2020-06-29
精密接触式测头研究
随着科学技术的飞速发展，精密测量技术在工业中的应用越来越广泛。作为现代测量技术的代表，三坐标测量机得到了广泛的应用。随着对加工精度要求的提高和加工复杂度的增加，特别是一些复杂曲面的加工，以及它们在一些逆向工程中的应用，三坐标测量机的作用尤为突出。
2020-06-28
机床测头的应用要点
我国机床测头行业的发展起步较晚。与国外市场相比，我国机床探针行业的发展起步较晚。这导致了目前的机床探头国家专利。其他机床探针公司要么是国外先进品牌的代理商，要么自主研发能力低，达不到世界先进水平。可以说，从技术层面看，目前国内的技术水平已经制约了我国机床探针行业的发展。
2020-06-28
数控机床测头应用开发
“在制造业中，由于当前智能制造技术的快速发展，零件加工过程中精度的测量、数据的统计、反馈和利用非常重要，直接影响加工产品是否满足精度公差要求。为了提高加工产品的合格率，如何有效地利用高精度探头进行测量和数据采集是非常重要的。
2020-06-27
测头在线检测为制造业提供控制技术
绝大部分的模具加工具有一次成型的特点，因为更高的转换误差值会被转移到复杂的铸型之中，由此要求 我们必须一次就完成全部加工。同时，过渡的交货期和全球性的竞争也需要有更换的加工模具。为了减少操作工人等因素的干扰，这些工艺控制系统为模具制造商增加了 一对监控眼睛，有利于在长期加工和第二道，第三道工序中监控机床的加工情况。
2020-06-24
机械式测头
Y轴测量在目前机械制造行业中是应用比较广泛的测量技术。测量方法主要采用直接接触式测量。这种测量的缺点是无法控制测量力的大小，并且在测量中易产生测量力引起的测量误差和测量重复性误差。
2020-06-23
数控机床模拟对刀装置
在我国使用的数控加工设备中，通常采用对刀装置测量刀具长度，采用红外触发探头，然后红外接收器向数控系统发送开关信号，实现刀具长度的测量。对于直刃刀具，需要测量刀具的角度，这是红外触发探头无法实现的。如果配备专用角度测量仪，不仅成本高，而且解决了与数控系统的通讯问题。因此，根据被测刀具角度模拟值的大小，利用数控系统的模拟输入接口，实现数控机床直边刀具的自动对刀，是一种简单、实用、低成本的有效对刀方法。
2020-06-23
应用机内对刀仪提升品质
对刀是数控加工中最基本的操作。对刀精度会影响零件的加工精度。同时，对刀效率也直接影响加工效率。对刀的本质是确定不同刀具的刀尖在加工坐标系中的准确位置。刀具设置的主要工作是确定当前刀具的偏置参数，包括刀具的长度或直径以及刀具参数随床身状态的变化，从而使数控系统能够对零件的生产进行补偿。
2020-06-22
测头技术应用
测头系统是由测头及其附件组成的系统。测头是测量机触摸被测零件的发送机构。 它可以输出开关信号或比例模拟信号。 它是坐标测量机的关键组件。 探头的精度在很大程度上决定了测量重复性和测量机的精度。 近年来，坐标测头技术得到了飞速发展，尤其是扫描测头和非接触测头。
2020-06-20
五轴加工中心触发式测头测量方法研究
加工中心的工件检测有两种方法，一种是离线检测，另一种是在线检测。曲轴测量的传统方法是将加工后的曲轴放在专用的测量仪器或测量工具上，由该仪器手动或自动测量关键位置，评估几何要素的形状和位置误差，完成质量检验。在这种离线检测中，一旦工件的尺寸超出公差，就需要重新安装并对好工件，然后对偏差进行修复;这不仅消耗劳动时间，而且难以保证校正精度。
2020-06-18
智能工业加工
数控机床测头可以使生产加工中，削减定位时间、使得设备操作更方便快捷、提高工件加工的精度和避免报废和返工，能提高工作效率、缩脚不必要的开支成本，不得不说，确实是数控机床的得力助手，也是“智能制造”的代表机床配件。
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