使用测头的经验技巧

2020-05-15

使用测头的经验技巧

  一、测头刀长

  当存在补偿路径时,探头的长度必须固定在参考探头的长度上,探头的长度不得虚构,且必须是探头的实际长度。由于探头不能在切割装置上进行调整,使用相同的基准计算刀具的已知长度就足够了。

  一。刀具调整中“刀具基准与刀具原点的距离”和“机床外刀具长度换算”参数的归零;

  2) 使用工件表面上的测量头,注意机器的Z1坐标:

  3) 更换刀具,在零件表面同一位置用加工刀具记录机床的Z2坐标;

  刀具必须连接到当前刀具长度,并且必须在刀具设置中指定刀具长度

  5探头长度=Z3-(Z2-Z1)。

  一般情况下,探头比机床长,因此探头计算长度的绝对值小于机床长度的绝对值。

  在系统45的T213版本升级说明中,描述了微调器参数的调整过程,有些同事不知道为什么,但实际上有不止一种方法可以得到长度。如果你了解刀的长度换算关系的话。

  二、测头使用过程中常见的异常报警

  1) b08-c:12位输入信号暂停。这可能是由于探头信号设置不正确、接收器堵塞、移动过程中的障碍物或电源不足造成的。测头断电时,mappos测头信号灯闪烁橙色和黄色,雷尼肖测头信号灯闪烁蓝色和绿色。

  2) 310-0:接触期间未检测到信号。必须更改测量点的位置或增加检测距离,系统45中当前授权的最大检测距离为40毫米。

  3) 313-100:触点回退信号尚未消除。指示返回距离太短或搜索速度太快,两者之间的数值关系必须如下:返回距离=搜索速度/2+0.05。-第一次建议速度至少等于0到4毫米,系统默认为45触摸两次,按搜索速度第一次触摸“返回”后在一定距离的工件,然后在精确测量速率下,在第二位置接触到的检测结果:单触点模型可以提高检测效率,但测量精度高,在某些情况下可以规定与测量精度有关而不是高质量。

  4) 311-0:探头信号异常。必须检查模板的当前状态是否正确。

  5) 课程类型与刀具类型不对应。当设置设备参数时,用于检测路径的刀具必须与接触探针占用的刀具位置相对应。

  6) 数据已更新,无法续订。检查测量点编号或数字保存编号是否重复使用。

  7) 来自计算源的数据无效,无法使用。

  8) 计算的来源不足。用于计算角度、中心等的测量点数量不足。

  9) 尺寸过大。测量结果超出允许的误差范围;如果偏差值比较不正常,必须仔细检查测量点的设置、特性等。

  三、测头安全操作及保养

  1) 探头接线或解接线前,必须切断电流;接线后,必须检查接线后,方可上电机床;拆除探头模块后,必须在机床配置参数中取消选择“授权接触探头”。

  2) JD45试验前未投入使用的探头不能使用,正常调试后最好在加工界面检查——下部探头是否能正确检测和报警。

  3) 探头和接收器,特别是信号灯的球和玻璃,必须注意清洁杂质。

  4) 不要用手敲击针,触发一次以上行程的探针可能会失去精度甚至损坏。

  5) 在检测过程中应特别注意干扰,不应妨碍探测器接收和发送信号。

  6) 针不应尽可能地靠着工件滑动,以免损坏球。

  7) 必须防止切割套筒和校准环生锈和腐蚀。

  8) 使用切割头时,请确保切割头已激活,并选中选项[F6]。

  9) 第一次切方向盘时,定位时必须减速,以免撞到工件,损坏针,但接触检测时不能停车,否则检测有可能失败,方向盘可以从固定点放在X10齿轮上继续检测。

  10) 长时间不使用测量头会自动触发警报;最好在不使用测量头的情况下关闭它,以节省电力。当测量头长时间不使用时,必须拆下或隔离蓄电池。

  11) 在Z轴的正检测期间,XY触发信号是由偏心率产生的,但是,对于某些特定的工件,下表面的边缘可能有凹槽或延伸,因此,在检测期间,可能没有触发信号,这会导致零件下表面破裂,甚至是测量头的损坏。

  12) 清除配置和异常时,机床自动断开。

  一。在加工界面:

  参考刀的长度可以初始化为0;

  零件的原点可以初始化为0,0,0:

  落刀参数可以初始化:

  手动参数可初始化为x:1,y:1:2:1手动:12;

  路径扩展属性的参数可以初始化:

  刀具设置可以初始化:

  刀具方向固定的刀具长度可能丢失:

  自定义界面可以还原默认设置:

  2。在配置参数中:

  机械多轴调整参数可以恢复默认设置:

  CF6投标14轴,5轴可拆卸手轮:

  CF7附录2中刀库控制的位置坐标可以恢复配置参数:

  附录2允许通过接触断开探针:

  位置参数CF8旋转轴

  可排除所有其他AF1参数:

  13) HD补偿的调制在列车路径处理过程中暂停,需要检查“处理前列车路径已计算”:

  四、提高测量精度

  1) 工件表面的刨花和切削液应在检测到头部之前清洗干净。

  2) 在没有条件校准的情况下,至少每周在千分尺上校准一次探头,以校正同轴度,使探头的同轴度在网格内,同时夹紧l针。

  3) 由于意外原因,针头的触发距离较长,在重新开始检测之前,必须对探针进行校正。

  4) 当检测需要伸长时,最好选择最少的附件,使针尽可能短。

  5) 测量点必须尽可能接近加工极限。

  6) 当曲率变化较大或曲率变形较大时,需要分布更多的检测点。

  7) 在检测圆角或其他非线性位置之前,可以更改零件的原点和角度。

  8) 对于因某些较大变形和保证宽度而产生的倒角,可以在循环指令中选中“根据轮廓调整测量点XY”或“根据点Z的高度调整上表面轮廓”复选框。例如,首先执行Z测量并更新零件轮廓的高度,然后通过检查“测量点的高度Z随上表面轮廓调整”来测量XY方向。

  9) 三轴平面或五轴表面的法向检测可使用球形探头,而三轴平面或斜面的法向检测可使用T型探头,用于z轴的负向检测或XoY平面的法向检测。

  10) 三轴机床对超高或曲面的检测容易打滑,可以选择自定义的方向检测,同时选择较小的探头,降低测量速度。

  11) 在使用曲面补偿时,理论曲面与实际曲面的距离非常远,这就要求首先对测量点进行曲面重构,并对新曲面进行再生检测,以保证测量的精度。

  12) 当条件满足时,最好定期修正旋转轴的参数。

  13) 准确测量速度越低,检测精度越高,但检测时间相应增加。

  五、优化探测效率

  1) 在零件变形小、加载条件好的情况下,可以将测量点靠近零件,以减小实际检测距离。

  2) 拐角过渡模式可以如下:

  3) 选择合适的方法对探头进行分类,并将定位距离最小化。

  4) 精确测量速度可适当提高,以满足不太高的测量精度要求,也可采用单接触方式。

  5) 当使用多轴检测时,旋转轴的移动被最小化或逆电流检测沿着更快的旋转轴进行。

  六、其他

  1) 球体的测量半径可以在加工界面[F1]处修改。

  2) 检测路径的定位高度只能在测量路径编辑界面中修改,只有在路径定位高度的指示被授权的情况下才能使用。

  3) 深度和HD补偿值的微调也在检测路径中起作用。

  4) 在T项目的软件版本更新期间,可能会在配置信息中出错。要删除与设备配置相关的信息,必须在start→run中键入“CMD”,打开命令提示符并键入“en3d clear config”,然后单击enter。

  5) 在对二维或三维等高线进行补偿时,必须关闭多轴通道,否则会出现数据计算误差或补偿误差。机床最好只打开一种模块和对应轴的通道。

  6) 每次编程启动操作前,必须将刀具夹在轴上,否则加工开始后的程序报警指示“设置刀具变化点超出机床行程”。

  7) 用于在线测量补偿特性的DXF参考图必须是闭合曲线,加工路径的加工曲线可以是折断曲线。

  8) 在“治疗前计算路径”复选标记后,治疗前建立的HD补偿值是有效的,但暂停后对HD补偿的修改不起作用。

  9) 对机床的检测通道和加工路径进行了相同的调整,不能使由表面变形补偿的加工图形细微差别相匹配。

  七、测头接线异常及处理

  1) 探头启动正常,进入处理界面时,报警显示12位输出信号中断(异常)。

  原因:遥控模块-异常B。

  解决方案:更换遥控模块B或修改为刀库模块,具体问母公司杨美娜。

  2) 探头启动正常,进入加工界面后,探头不能正确报警,接触工件后,探头变红但继续

  探测到探测距离。

  原因:机床的初始操纵器功能使用12位信号。

  解决方案:从操纵器中移除信号线

  3) 警告灯打开探头后,投影仪不亮。更换另一个正常接收器后正常

  解决方案:修复接收器

  4) 接收器和投影仪在接触探头后变红,但“0”位仍为红色

  原因:输出信号“O6”与刀库传输板连接不正确

  5) 打开探头时无响应

  原因:接线少

  6) 在使用过程中,探头不能被突然的异常触发

  原因:探头未接地或电池耗尽,长时间不使用,导致探头损坏

  解决方法:连接、拆卸电池,以防长时间使用测量头或电池隔离。

  7) 在调试过程中,测量头的位0被触发而不改变红色。

  未知原因

  解决方案:重新启动计算机。

  8) 停止12位输出信号

  原因:1:测量电池中加入了切削液;

  2: 测量头负载不足:

  3: 探头信号被遮挡:

  4: 接线不良:

  5: 探头开启模式设置不正确(0.2.3常闭、常开、常闭);

  6: 远程模块有问题;

  7: 接收器有问题。

  8) 异常触发(如定位时工件受到冲击);

  9) 检测到后,报警显示“接触后返回信号未消除”。

  原因:返回距离短,无法消除返回信号

  解决方案:稍微增加返回距离

  10) 问题描述如下:

  原因:探头内有铁锈或异物,使探头处于异常触发状态。

  解决方案:清洁探头内的异物(可用空气枪吹扫)。

  11) 在开发板材时,千分尺显示一个数字突变,不允许校正同心度

  原因:在脱粒台的过程中,头线松弛,针被搅动。

  解决方法:拧紧螺纹头。

  12) 在调试和加工接口处,探头不能关闭

  原因:探头关闭模式设置不正确。

  解决方案:设置4组“绿绿红”红绿灯

解决好测头加工中存在的系列问题,才能更好的为生产服务。

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