机床为何都要安装测头

2020-05-19

机床为何都要安装测头

  就国外而言,国外大部分机床都配置了机床测头,相对来说我国目前的普及程度还未知,可能有部分地区还存在人工来测量精准度,同比较而言机床安装机床测头比人工测量会更准确,优势也会更明显!

  我们首先介绍一下什么是测头

  什么是机床测头?机床测头是一种配置在数控机床上的测量设备,是一种科技创新型产品,其主要功能是为企业提升现有生产设备的制造品质,降低制造成本,节省时间及人工成本。所以深受各大企业青睐。

  机床测头的作用

  机床测头对数控机床的作用:

  1.能自动识别机床精度误差,自动补偿机床精度

  2.代替人工做自动分中、寻边、测量,自动修正坐标系,自动刀补

  3.对大型复杂零件在机床上直接进行曲面的测量

  4.能提升现有机床的加工能力和精度,大型单件产品在线修正一次完成,不再二次装夹返工修补

  5.比对测量结果并出报告

  6.提高生产效率、提升制造品质确保产品合格率

  7.降低做零件基准的制造成本及外型加工工序

  8.批量分中一次完成,首件调机、大样、确定生产方案方便快捷

  9.减少机床辅助时间,降低制造成本。所以,为数控机床配置机床测头,可以有效提高企业的效率,降低人工成本,生产出品质优良的产品,确实是百利而无一害。

  我们再介绍一下测头安装优势

  1.机床测头可以提高测量的效率和精度。现在传统的测量方法是在精加工后把产品拆下来然后搬到测量室,用三坐标测量机进行测量,这其中就包括了一次拆卸一次装夹一次搬运的工作,机床测头把这部分时间省下来了,只需要像换刀具一样把刀具换成测头就行。再说精度,测量的基础是零件的找正,即测量基准要和设计基准一致,这样的测量才是有意义的。传统的测量工序中由于将零件拆卸后重新装夹,基准发生了变动,一般在测量之前都是需要坐标系找正的,常用的方法如321法等可以对简单零件建立较为精准的基准,但是对于复杂曲面零件,找不到321特征,一般还需要迭代法来找基准,迭代法即在零件上打点,并于理论值比较,迭代寻找最合适的坐标系。显然这种方法找到的坐标系和理论值是有一些误差的。如果采用机床测头,不存在零件的拆卸,测量与加工在同一坐标系下进行,也就提高了测量的精度。

  2.机床测头能提高加工的效率。刚刚说的是测量的效率,机床测头还能提高整个工序的效率。对于一些精度要求不高,表面形状简单的物体,精加工之后就能直接拿去检测,但是对于复杂曲面零件,如叶片叶盘等往往需要加工-测量-针对不合格区域再加工-测量-……等大量重复加工检测的操作,机床测头可以非常方便的完成,而如果用三坐标测量机,则会有大量的装夹找正时间被浪费。这也是为什么国外高端5轴数控机床现在都有机床测头的原因。

  3.机床测头可以用于机床几何误差的检测。传统的几何误差识别方法是用激光干涉仪和球杆仪进行。这种方法较为成熟也是大部分机床生产厂商在用的方法。现在有了机床测头之后,就有了另一种可选的方法。在机床上直接加工一个测量块,加工完后直接用机床测头对加工块进行测量,通过建立运动学模型识别各项几何误差。

  总结

  总的来说,工业时代会取代掉大部分传统行业,所以机床安装机床测头也是会取代掉极大部分人工的,安装机床测头能更高效更省时,减少废品率,为客户创造更高的价值。详情请咨询麦卡隆为您解答!

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