数控车床加工中精度的掌握

2020-07-03

数控车床加工中精度的掌握

  一、精确对刀,直接控制尺寸

  (1)对刀仪可用于对刀,但对刀仪价格昂贵,易损坏;

  (2)自动循环指令程序G94可在切削工件后收回刀具,不刮伤工件,减小尺寸,对刀精度较高。但手术相对繁琐。

  (3)摇动手轮使刀具慢慢接近工件,但当有一定距离时,如在X、Z方向距离工件约3mm时,调整到最小放大齿轮,轻轻进给,直到看到细铁屑飞出,退出支柱,停止主轴,锁定机床进行测量。(测量时不要尝试使用数字卡尺),这样,在刀具未磨损且机床控制精度可用的情况下,可直接加工刀具,尺寸精度可控制在±002mm以内。手动试着切割工件,Z向旋转,X向旋转。以后建立坐标时,直接输入测量值,方便快捷地完成对刀。但是,由于直行和直背切削,刀具对工件的测量误差或其他原因都可能导致工件误差超过工件公差。因此,对刀坐标不是精确的刀具位置,当不能满足加工要求时,可以通过修改刀具偏置来修改工件偏置,使工件满足尺寸要求。

  二、修改刀补值保证尺寸精度

  如果由于第一次对刀误差或其他原因导致工件误差超过工件公差,不能满足加工要求时,可对工件进行修改,使工件达到所需尺寸。径向尺寸的方法如下:在修改刀具补偿值以保证尺寸精度之前,必须先在刀具补偿页面001-004上清除刀具补偿值X和Z,然后设置无刀具补偿的偏置。

  (1) 保证径向尺寸法。

  对于径向尺寸的控制,按照“先放大后减小”的原则,在刀具补偿001-004(包括参考刀具)处进行修改。例如用1号刀具切削时,工件的径向尺寸放大+1mm,001处刀具补偿的原始显示为X0,则可以输入U1,加工一次后测量。如果直径按φ30测量。82(请求中为30.00),则1号刀具补偿值减小,如U-0。82然后再次处理。也可以在001刀具偏移处输入X直径值,也可以收到相同的效果。为了避免机床或对刀精度的问题,最好不要一次加工成型到要求的值,即尺寸测量后测得的余量,切削精度也应在两次或两次以上的试验中进行试验。

  (2) 轴向尺寸的确定方法。

  轴向尺寸的控制,按照“长增短减”的原则,在刀具补偿001-004处修改。在Z轴偏移量为0.0毫米时,可在轴长0.002处测量补偿量,刀具长度为0.0毫米时,用刀具补偿量为0.0毫米。一般来说,汽车前轴可以直接加工而不留余量。这种方法控制尺寸相对简单,在工厂加工中得到广泛应用。

  三、绝对编程保证尺寸精度

  有绝对规划和相对规划。相对编程是指以直线段的起点为坐标原点,确定加工轮廓曲线上各线段的终点位置的坐标系。也就是说,相对规划的坐标原点经常变换,在连续位移过程中不可避免地会出现累积误差。绝对规划在整个过程中有一个相对统一的参考点,即坐标原点,因此累积误差小于相对规划。数控车削工件时,工件径向尺寸的精度一般高于轴向尺寸的精度。因此,编程时,径向尺寸最好采用绝对编程。考虑到加工和编程的方便,通常采用轴向尺寸。相对编程,但对于重要的轴向尺寸,绝对编程是最好的。

  四、修改程序和刀补并用控制尺寸

  在数控加工中,经常会遇到这样的现象:程序自动运行后,停止测量,发现工件尺寸不符合要求,尺寸变化不规则。例如,用1号圆柱铣刀加工三级阶梯轴工件。粗加工和半精加工后,停止测量。各轴段径向尺寸如下:φ30.06mm,φ23.03mm,φ16.02mm。对此,笔者采用修改程序和刀具补偿的方法进行补救,具体如下:

  (1) 修改程序

  原程序中X30不变,X23改为X23.03,X16改为X16.04,使每个轴段的均匀公差超过标称尺寸0.06mm;

  (2) 更换刀具补偿

  输入U-0.06在1号刀具偏置001处。经过以上程序和刀具补偿双刃修形,再调用精车程序,工件尺寸一般能得到有效保证。

  以上五种控制尺寸的方法分析

  从理论上讲,方法一试切测量得到的对刀数据应该是准确的,但实际上由于机床的定位精度、重复精度、操作方式、刀具磨损等多种因素的影响,试切削的精度是有限的,因此,有必要通过上述方法来保证加工尺寸的准确性。

  方法二方便、快速,也是许多人使用的方法之一。程序中的第一个程序块必须具有T0101命令,并且必须在刀具设置之前清除刀具偏置。除按刀具偏置键中的001-004清除外,还必须在块值界面执行GOU1W1运行一次以清除刀具。弥补。否则,机床将有前一次操作留下的刀具补偿值,使机床在对刀时出现G50 X385,但位置显示不是X38.50的值。

  方法3的绝对值编程保证尺寸精度,刀具补偿值偏置,扩大后的零件尺寸加工外圈时为正值U+1,内孔、内外圆对刀具补偿值加工时为负值U-1。

  方法4修改程序,同时修改刀具补偿。如果在处理之前更改X和Z值,则会带来一定的计算量。加工后,修改程序的中值,以达到加工尺寸。但是,如果操作员希望使用此程序再次处理相同的部件,则必须再次修改正确的程序X和Z值才能进行处理。除非过程不稳定且各轴尺寸不一致,否则采用此方法进行控制。方法多种多样,而且方法不是一成不变的。所以我们可以同时使用多种方法,例如方法一可以与方法二、方法三和方法四一起使用。只要操作者思路清晰,零件加工尺寸小而不乱。建议的方法二是一种更方便和快速的控制方法。

  四、总结

  数控加工中控制零件尺寸精度的操作是数控加工的关键,也是了解刀具位置、建立和改变坐标系的关键。以便精确加工所需的尺寸精度。在编程和实际加工中,灵活运用各种尺寸控制方法,尽可能减少对刀误差。及时调整刀具补偿值或利用上述方法中出现的加工误差,有效地提高零件的加工精度。

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